一、材料與工具準(zhǔn)備

1.防腐涂料選擇

根據(jù)介質(zhì)特性選用耐候、耐濕熱、抗酸堿的涂料，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4專用涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料。

修補(bǔ)材料：聚合物修補(bǔ)砂漿、高強(qiáng)聚合物砂漿等。

輔助材料：安全繩、安全帽、滾筒、刷子、噴涂機(jī)、高壓水槍、噴砂設(shè)備、電動(dòng)吊籃等。

2.環(huán)境條件要求

施工溫度：5℃-35℃，濕度＜85%。

雨天、風(fēng)速超8級(jí)或濕度超標(biāo)時(shí)暫停施工。

二、基面處理

1.清潔與打磨

使用高壓水槍（壓力≥10MPa）或磨光機(jī)清除浮漿、油污、松散層，確保基面無(wú)雜物、無(wú)灰塵。

打磨模板接縫處錯(cuò)臺(tái)，使其平滑過(guò)渡，形成適合涂層的平緩表面。

填補(bǔ)凹坑、溝縫和孔洞，確保基面平整無(wú)凹陷積水處。

2.缺陷修復(fù)

對(duì)深度裂縫（寬度＞0.4mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力灌漿（灌漿壓力0.3-0.5MPa）。

暴露銹蝕鋼筋需打磨浮銹，涂刷水泥基鋼筋阻銹劑（滲透深度≥5mm），形成鈍化保護(hù)膜。

用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)剝落區(qū)域，修補(bǔ)后表面打磨光滑，與原混凝土面平順銜接。

3.防泛堿處理

調(diào)整墻體PH值至10以下，降低含水率（20mm內(nèi)含水率＜15%），必要時(shí)采用整體熱處理措施。

三、涂層施工

1.封閉底漆涂刷

作用：封閉基底，防止返堿，提高基層與后續(xù)涂層的粘結(jié)能力。

要求：均勻涂刷，無(wú)流淌、漏涂、針孔、氣泡，表面光滑，薄厚一致。

干燥時(shí)間：25℃下自然固化24小時(shí)，表面除雜后涂刷第二道底漆。

2.中間涂層施工

材料：環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料或?qū)Ｓ弥虚g漆。

要求：涂刷兩遍，每遍間隔24小時(shí)以上，確保無(wú)針孔、無(wú)流淌、無(wú)漏涂，表面平整均勻。

厚度控制：每道漆膜厚度45-50μm，總厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。

3.面漆涂刷

材料：環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆或?qū)Ｓ梅栏苛稀?/p>

要求：涂刷兩道，每道間隔24小時(shí)以上，確保漆液豐滿、顏色均一、光滑平整。

厚度控制：第一道面漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。

施工技巧：層間縱橫交錯(cuò)涂刷，每層往復(fù)進(jìn)行，避免漏涂。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

1.外觀檢查

涂層表面光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。

2.厚度檢測(cè)

使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度，干膜總厚度需符合設(shè)計(jì)要求（如環(huán)氧玻璃鱗片涂層干膜厚度≥250μm）。

3.附著力測(cè)試

采用劃格法或拉拔法測(cè)試，確保涂層附著力≥5MPa（拉拔試驗(yàn)）。

4.電火花檢測(cè)

對(duì)環(huán)氧玻璃鱗片涂層進(jìn)行檢漏電壓3000V測(cè)試，確保無(wú)針孔漏點(diǎn)。

五、安全與環(huán)保措施

1.安全防護(hù)

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶、護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。

高空作業(yè)平臺(tái)配備防風(fēng)護(hù)欄與防滑踏板，每日檢測(cè)作業(yè)區(qū)域濕度與風(fēng)速。

2.環(huán)保要求

施工垃圾分類收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源和火源，禁止吸煙。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查

每季度檢查涂層狀況，清理表面污染物，避免硬物刮擦。

2.局部修補(bǔ)

發(fā)現(xiàn)涂層破損或滲漏時(shí)，及時(shí)用專用修補(bǔ)材料修復(fù)。

3.整體重涂

根據(jù)涂層老化情況，每8-10年進(jìn)行整體重涂，延長(zhǎng)冷卻塔使用壽命。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁(yè)