一、積灰原因分析

（一）物料特性

粉狀物料易受潮結(jié)塊，流動性變差。物料含水量過高或顆粒細(xì)小易粘附倉壁。

（二）設(shè)計缺陷

筒倉錐部角度過小，物料易堆積。卸料口尺寸不足或位置不合理，導(dǎo)致“架橋"現(xiàn)象。

（三）操作問題

卸料速率不均，物料受壓形成硬殼。長期未清理導(dǎo)致積灰板結(jié)。

二、清理疏通技術(shù)方法

1.機械疏通：輕度積灰、局部堵塞

2.人工清理：嚴(yán)重板結(jié)、死角積灰

3.化學(xué)溶解：水泥、石灰等堿性積灰

三、安全措施

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.停機斷電，懸掛警示標(biāo)志。

2.檢測倉內(nèi)氣體（O≥19.5%、CO≤24ppm、粉塵濃度≤10g/m）。

（二）人員防護(hù)

1.穿戴防塵口罩、安全帶、護(hù)目鏡。

2.筒倉內(nèi)作業(yè)需2人以上，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.配備防爆風(fēng)機、消防器材、急救箱。

2.發(fā)生坍塌或窒息時，立即啟動救援程序。

四、長期維護(hù)建議

（一）設(shè)計優(yōu)化

錐部角度≥65°，卸料口直徑≥物料最大粒徑的3倍。

安裝流化裝置（如氣墊、振動器）減少死角。

（二）操作規(guī)范

定期（每3-6個月）檢查倉內(nèi)積灰情況。

卸料時保持連續(xù)性，避免物料受壓。

（三）監(jiān)測技術(shù)

安裝料位計（雷達(dá)/超聲波）實時監(jiān)控物料高度。

使用熱成像儀檢測倉壁溫度異常（結(jié)塊區(qū)域溫度通常較低）。

五、總結(jié)

預(yù)防為主：通過優(yōu)化設(shè)計和規(guī)范操作減少積灰。

分級處理：輕度積灰用機械疏通，中度用高壓沖洗，重度需人工+化學(xué)結(jié)合。

安全第一：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

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